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贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。smt双面混合组装方式：这类是双面混合组装，smc/smd和t。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机sm421/sm411采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。smt有关的技术组成：1、电子元件、集成电路的设计制造技术，2、电子产品的电路设计技术，3、电路板的制造技术，4、自动贴装设备的设计制造技术，5、电路装配制造工艺技术，6、装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

smt贴片加工中，需要对加工后的电子产品进行检验，检验的要点主要有：1、印刷工艺品质要求：、锡浆的位置居中，无明显的偏移，不可影响粘贴与焊锡。、印刷锡浆适中，能-的粘贴，无少锡、锡浆过多。、锡浆点成形-，应无连锡、凹凸不平状。贴片机拱架型(gantry)：元件送料器、基板(pcb)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。元器件贴装工艺品质要求：、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜，、贴装位置的元器件型号规格应正确；元器件应无漏贴、错贴，、贴片元器件不允许有反贴，、有极性要求的贴片器件安装需按正确的极性标示安装。