PCBA来料加工报价品质售后-

贴片加工的基本工艺流程有丝印、贴装、焊接、清洗、检测和维修。smt贴片在技术上还具有一定的复杂性，加上其工艺流程比较的繁杂，但是还是有不少的smt贴片争先恐后的出现在沿海城市。在工厂中运用smt贴片有许多的注意事项，重要的是必须注意静电放电的问题，操作人员必须事先了解smt贴片是如何设计以及它的标准是什么。smt组装过程的各个阶段包括在电路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，检查和测试。

在pcba加工中，将严格要求工作人员按照仪表或smt组件的物料清单，pcb印刷和外包加工要求进行操作，但电子组件通常会或多或少地被静电破坏，会释放出静电在释放电磁脉冲时，在计算错误时有时还会损坏设备和电路。1.所有接触组件和产品的人员均应穿着防静电服，防静电手镯和防静电鞋。2.防静电系统必须具有-的接地装置。防静电接地线不得连接至电源的零线，且不得与防雷接地线共用。pcba设计加工元器件购置必须严格控制方式，一定要从大中型贸易公司和取货，100%防止二手料和假料。3.所有组件均视为静电敏感设备。

表面贴装smt加工工艺分成三步：释放助焊膏----贴装元器件-----流回焊接：1、模板：先依据所设计方案的pcb生产加工模板。一般模板分成有机化学浸蚀铜模板或不锈钢板模板;光纤激光切割不锈钢板模板。2、漏印：其功效是用刮板将红胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的贴装做早期提前准备。常用机器设备为丝印机或手动式丝印油墨台，刮板，坐落于smt加工工艺生产线的前端开发。贴片加工工厂与电子加工厂出现在一处，因此，这两个行业的发展前景是相辅相成的，贴片加工之所以能够迅速繁荣起来，这是因为受益于电子加工行业，而电子加工行业的繁荣也离不开贴片加工。

贴片机根据贴片编程将元器件放在pcb板对应的位置，然后经过回流焊，使元器件、锡膏和电路板有效接触。进行自动光学检测，对pcb板上的器件进行检查，包括：虚焊、连锡、器件方位等，但是功能性的检查是做不了的，因为板子还有插件元器件未焊接。pcba 生产所需要的基本设备有锡膏印-、贴片机、回流焊、aoi 检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、ict 测试治具、fct 测试治具、老化测试架等。现如今，随着科技不断发展进步，smt贴片加工技术也日渐成熟，生产的电子产品也越来越轻便，功能也越来越齐全。